煤礦生產過程中會產生大量煤塵，它不僅會導致礦工患塵肺病不能治愈而死亡，而且會導致礦井發生爆炸事故，造成重大人身傷亡和巨大經濟損失。化學劑抑塵是一種積極、有效的煤礦降塵方法，它是通過在降塵用水中添加表面活性劑，從而提高煤塵顆粒被水濕潤的程度。本文為了研究表面活性劑復配對改善煤塵潤濕性的協同效應及降塵效果，從我國典型礦區選取了褐煤、長焰煤、不粘煤、氣煤、焦煤、無煙煤6種煤樣和15種表面活性劑來進行研究。

首先測定6種煤樣的工業成分、元素含量、化學結構、微觀形貌、孔隙結構特征參數及水在煤塵表面的接觸角來探究煤塵潤濕性的主要影響因素。然后優選出復配表面活性劑的單組分，以臨界膠束濃度(CMC)等體積兩兩混合配制出表面活性劑復配溶液，測定溶液的表面張力、溶液在煤樣粉塵試片表面的接觸角和煤塵在復配溶液中的潤濕速度，將測定結果作為指標研究表面活性劑復配對煤塵潤濕性的影響，并從微觀角度研究單體和復配表面活性劑在煤塵表面的吸附潤濕特性。在此基礎上用表面活性劑復配溶液作為添加劑，以不同變質程度煤塵為對象，進行噴霧降塵模擬實驗和現場實踐，對表面活性劑復配潤濕煤塵的效果進行研究。研究表明，在煤樣粉塵的物化特性中，平均孔徑是影響煤塵表面潤濕性最重要的因素，接觸角隨平均孔徑的增大呈線性減小(R2=0.96)。

另外，六種煤樣粉塵的潤濕性隨變質程度的增加呈高—低—高的趨勢，褐煤的潤濕性最強，所選煙煤中變質程度最高的焦煤潤濕性最弱，無煙煤比焦煤的潤濕性又有所增強。陰離子-非離子表面活性劑復配體系對改善煤塵潤濕性效果最顯著。陰離子-非離子復配溶液的表面張力比各單組分表面張力低，特別是FMES-CDEA復配溶液的表面張力為29.23mN/m，比單組分FMES和CDEA分別降低20.18%和13.42%。陰離子-非離子復配溶液在任一種煤樣粉塵試片上的接觸角均明顯小于單組分，比單組分的接觸角降低了14.04%～63.31%。6種煤塵在陰離子-非離子復配溶液中的潤濕速度比在單組分中提高了0.27～28.16倍。表面活性劑在煤塵表面的吸附量和吸附形式決定煤塵表面的潤濕性。

表面活性劑在煤塵表面的吸附量越大，煤塵越容易潤濕；陰離子和非離子表面活性劑在煤塵表面的單層吸附形式更有利于增強煤塵的潤濕性。陰離子-非離子表面活性劑復配溶液比陰離子-陰離子復配在煤塵表面達到吸附飽和時的濃度低，陰離子-非離子表面活性劑復配可以使煤塵表面的吸附量顯著增大；陰離子和非離子表面活性劑分子的疏水基以間隔環繞的形式吸附于煤塵表面，更易于潤濕煤塵。在噴霧降塵模擬實驗中，陰離子-非離子表面活性劑復配溶液作為噴霧降塵添加劑的降塵效率優于陰離子-陰離子復配。氣煤在0.025wt%FMES和0.025wt%CDEA復配溶液中降塵效率最高，為78.4%。褐煤、長焰煤、不粘煤、焦煤和無煙煤均在0.025wt%AES和0.025wt%CDEA復配溶液中降塵效率最高，分別為91.53%、88.24%、85.7%、73.25%和80.57%。現場實驗表明，對于不粘煤，噴霧降塵液體介質為0.025wt%AES和0.025wt%CDEA復配溶液時降塵效率最高，總粉塵和呼吸性粉塵降塵率分別為88.32%和86.12%，分別比未處理水提高40.76%和46.06%，能有效地降低粉塵濃度，尤其是呼吸性粉塵。

同時，陰離子-非離子復配溶液作為噴霧降塵添加劑的降塵效率優于陰離子-陰離子復配，這和噴霧降塵模擬實驗中所得到的結論一致?？傊?，陰離子-非離子表面活性劑復配體系對提高煤塵潤濕性表現出顯著的協同效應。研究結果為煤礦提供了使用表面活性劑溶液降塵的理論依據，并提出不同變質程度煤塵與表面活性劑溶液的適應特征，為選擇及配制表面活性劑溶液作為噴霧降塵添加劑提高降塵效率提供參考。